旋膜式除氧器新建改造技術如何選擇？

       旋膜式除氧器新建改造技術如何選擇？除氧器處理方法很多，但企業選擇旋膜式除氧器方法應綜合考慮技術的優劣勢、旋膜式除氧器運行成本、旋膜式除氧器性能技術等因素，并進行技術經濟綜合比選。今天我們來介紹新建改造旋膜式除氧器技術選擇方法。通過舉例分析說明一下：
       影響凝結水溶解氧的原因及分析華能上安電廠一期工程裝機容量2×350MW投產。汽輪發電機組配套兩臺50%容量汽動給水泵和一臺30%電動給水泵；給水泵為機械密封方式；低加疏水逐級自流至＃2低加后經低加疏水泵進入凝結水系統。二期工程裝機容量2×300MW投產。汽輪發電機組由東方汽輪機廠生產，配套兩臺50%容量汽動給水泵和一臺50%電動給水泵；給水泵為機械密封水方式；低加疏水逐級自流至凝汽器。近幾年來，我廠四臺機組不同程度地存在凝結水溶解氧超標問題。對此，我們主要做了如下工作：
       a.補充化學水箱、凝結水儲水箱浮球數量，完善水箱密封效果。
       b.調整凝汽器熱水井水位；
       c.維護、調整凝結水泵盤根密封水及低加疏水泵盤根密封水；
       d.旋膜負壓系統管道及法門查漏、堵漏，調整改造汽輪機及給水泵汽機汽封系統，降低機組旋膜泄漏率。然而，經過多方努力，凝結水溶解氧仍達不到長期穩定在合格范圍。?
旋膜式除氧器改造方案及效果：
       機組補水系統改造?一般常規設計中，多選用高位（六米或十二米平臺）凝結水儲水箱布置，經過補水泵補水至凝汽器喉部，以利用凝汽器旋膜除氧作用，達到凝結水補水除氧效果。我廠機組由于凝結水儲水箱布置在零米，每臺機組僅有一臺補水泵。我們綜合考慮加高凝結水儲水箱、增加一臺備用補水泵等方案的工程造價和施工時間，本著低投入高產出的原則，經過實地考察計算，決定利用凝汽器旋膜自吸作用，將凝汽器補水由熱水井直補改為凝汽器喉部補水，補水進入喉部后按照等分原則均勻布置補水支管，在各支管上安裝霧化噴頭，保證補水均勻、霧化良好，加大凝結水補水和蒸汽的接觸面，加速熱傳導以利溶氧的析出。一期機組利用機組檢修時機進行機組補水系統改造后，經過一年多實際運行表明：不同運行負荷工況下，凝結水溶解氧一直小于10ug/l，好于國標要求（30ug/l）。
       給水泵密封水回水系統改造?針對二期機組給水泵密封水低壓回水溶解氧超標問題，經過反復論證，為了徹底解決熱力系統疏水及回水對凝結水溶氧和凝汽器旋膜的影響，決定增設低位水箱，統一回收熱力系統中直接觸過空氣的疏水及回水，再經變頻調速泵輸送至凝汽器喉部，經過均勻霧化噴淋，加大疏水和蒸汽的接觸面，加速熱傳導以利溶氧的析出。
       由于低位水箱布置在汽機房-8米凝結水泵管道走廊處，采用變頻調速泵是為了配合低位水箱液位變送器，實現低位水箱定水位運行。考慮到低位水箱疏水系統異常影響機組旋膜的問題，在疏水泵出口管道增加了氣動關斷閥，當主機旋膜低報警或低位水箱低水位報警時，聯鎖關閉氣動關斷閥，保護主機旋膜穩定運行。
       二期機組利用機組檢修時機，進行補水系統改造和給水泵密封水回水系統改造后，經過近一年的實際運行表明：不同運行負荷工況下，凝結水溶解氧始終一直保持小于15ug/l，好于國標要求（30ug/l）。同時機組旋膜嚴密性也得到很大改善。
       影響凝結水溶解氧的因素很多，針對不同的機組應具體問題具體分析。凝結水系統輔助設備問題。尤其是凝結水泵入口閥門盤根不嚴、水封門水封破壞、凝結水泵盤根不嚴、低加疏水泵盤根不嚴等都會直接影響凝結水溶解氧超標。凝汽器旋膜負壓系統問題。機組旋膜泄漏率嚴重不合格，尤其是凝汽器汽側存在泄漏點影響旋膜泄漏率直接影響凝結水溶解氧超標。?
       凝結水補水除氧問題。化學制水系統除碳器設備（旋膜除碳器或鼓風式除碳器等）工作原理不同，導致凝汽器補水中含氧量接近飽和，如果補水方式為直接補入凝汽器熱水井，沒有利用凝汽器旋膜式除氧器能力，會直接導致凝結水溶解氧超標。目前國標《SDGJ2-85火力發電廠化學水處理設計技術規定》及《DL/T561-95火力發電廠水汽化學監督導則》中，對化學制水系統出水溶解氧指標未作具體要求，僅對凝結水及給水溶解氧有指標要求，不利于凝結水溶解氧分階段控制。建議除鹽系統采用旋膜脫氣及化學水箱浮頂密封相結合，使凝汽器補水溶解氧低于100ug/l。以解決補水溶氧對凝結水溶解氧的影響。
       熱力系統疏水、回水除氧問題。在《SDJJS03-88電力基本建設熱力設備化學監督導則》中規定，熱力系統疏水、回水直接回收時，溶解氧指標應下于100ug/l。如果熱力系統疏水、回水溶解氧超過100ug/l，應利用凝汽器旋膜除氧能力進行處理。