纖維轉盤濾池濾布過濾器產品結構及主要特點介紹？

     纖維轉盤濾池濾布過濾器的結構主要由①箱體②濾盤③反洗機構④排泥機構⑤中心管⑥驅動機構⑦電氣控制⑧泵、閥機構組成。 
     ①箱體：碳鋼焊接，內部用防腐涂料，外部用環氧富鋅防腐漆處理，箱體結構緊湊，重量輕 ，占地面積小。副箱可調節水位落差的大小。
     ②濾盤：每個濾盤由6個獨立的分片組成，上面覆蓋以濾布及襯底。濾毛的深度儲存俘獲的粒子，減少正常運行時的水頭損失。每個濾布濾盤至少有5.2m2（53.8平方英尺）的有效浸沒過濾面積，且容易從裝置上取出。
     ③反洗機構 ：由反洗吸口、管道、反洗吸口支架部件等組成。用于濾布的反洗。
     ④排泥機構 ：由排泥吸口、管道、排泥吸口支架部件等組成。用于清理濾池底部的污泥。
     ⑤中心管：中水經處理后通過中空管流入副箱，中空管既可輸送中水又可帶動濾盤旋轉。
     ⑥驅動機構：由減速機、鏈輪、鏈條等組成，用來帶動中心管和濾盤轉動。 
     ⑦電氣系統：由電控箱、PLC、觸摸屏、液位監測等電控元件組成，用于控制反洗、排泥過程，使其運行自動化，并可調整反洗間隔時間、排泥間隔時間。
     ⑧泵、閥機構：由離心泵、管道、電動球閥組成，用于反洗和排泥。
纖維轉盤濾池濾布過濾器主要特點：
     1）超低運行費用，纖維轉盤過濾器（濾池濾布）過濾環節所需電耗為不足0.002元/噸水，另外纖維轉盤過濾器為無須人工值守的全自動運行狀態，因而人工管理成本可以忽略不計。
     2）占地面積小，由于纖維轉盤過濾器的濾材為方形模塊式濾片，且為縱向疊加排列，而且單位水量所需濾布過濾面積可以相對節省，這是當前類似過濾設備無法達較小占地面積。
     3）維修更換方便，纖維轉盤過濾器任何組件的維修與更換都無須停產排水即可實現在線維修與更換，先過濾時是無動力狀態，全靠重力流液位差來實現過濾，因而無任何機械運行所產生的機械故障問題；其反沖洗是周期性的，且每個周期都相隔數小時，反沖洗時存在機械運行的組件為電液推桿及反沖洗泵，而這兩項組件均在水面以外，可直接實施維修與更換工作；第三，濾片為垂直插片式，這種結構設計是為了方便不排水檢修更換而設計的，因為它在任何時候都便于人工從設備中抽取或插裝，而且僅需幾分鐘即可完成。
     4）反沖洗耗水量小，纖維轉盤過濾器反沖洗是周期性的，每個周期只需數分鐘即可完成，而且相鄰反沖洗周期的時間間隔在數小時，更重要的是其反沖洗為內源反洗，即無須外加水源進行沖洗，因此其反洗水量是相當少的，正常運行時，每天反沖洗的耗水量一般僅占日處理水量的1-3%。
     5）操作簡便、無需人工值守，纖維轉盤過濾器（濾池濾布）是自帶全自動控制系統的，其過濾與反沖洗過程無須人工值守。