一、機房噪音標準
根據(jù)噪聲產(chǎn)生源通過隔振、吸聲、消聲及隔聲等措施，使機組對環(huán)境噪聲影響降至《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》(GB12348—2008)Ⅱ類標準以下。
1、機房噪音標準——隔振：
將振動源與環(huán)境通過隔振措施，使設備產(chǎn)生的激振力被減振裝置所隔絕，使固體聲得到有效抑制。
2、機房噪音標準——吸聲：
聲波在傳播過程中，遇到各種材料時，會發(fā)生一部分聲能被反射，一部分聲能被吸收現(xiàn)象。通過對聲能的吸收，降低機房內(nèi)的混響聲，從而達到整體降低噪聲的效果。
發(fā)電機組的噪聲級一般在94dB，安裝于四面光滑的機房內(nèi)，機房內(nèi)的噪聲級可達到103~105dB，因此，在機房的四周墻體及天花做吸聲體，吸收部分聲能，減少由于聲波反射產(chǎn)生的混響聲。
3、機房噪音標準——消聲：
在聲波入射到多孔材料時，即可激起小孔或纖維的空氣運動，緊靠孔壁或纖維表面的空氣，因孔壁的影響，產(chǎn)生粘滯作用，使聲波與多孔材料產(chǎn)生摩擦使聲能轉(zhuǎn)化熱能，從而得到衰減。機房作為一個相對密閉的環(huán)境，進排風口作阻尼消聲，降低噪聲的外泄。消音器的消聲量可達25dB/m。
4、機房噪音標準——隔聲：
聲波在空氣中傳播過程中，因擴散與障礙物的阻擋作用，聲能影響局限于聲源附近，從而起到阻隔噪聲源的作用，如隔聲門、隔聲窗等。
二、機房噪音標準治理措施
⑴機房噪音治理措施——吸聲措施
發(fā)電機房內(nèi)四周墻體、吊頂用超細玻璃棉吸音氈，外鑲微穿孔鍍鋅板，吸聲體作法如下：
采用角鐵作龍骨，角鐵網(wǎng)500×500mm，用抽心釘抽0.8mm厚，穿孔率>20%的鍍鋅板護面，護面板上鋪上玻璃纖維布和鍍鋅鐵絲篩網(wǎng)包裹的容重為25kg/m3，厚50mm的超細玻璃棉，外壁用穿孔板作吸聲體護板。
⑵機房噪音治理措施——減振措施
在發(fā)電機底座設置混凝土減振基礎，建議同時安裝8只“V”型高效減振器。發(fā)電機尾氣管安裝波紋膨脹節(jié)，以減少振動從管道傳遞出去。針對柴油發(fā)電機出口的高溫、高壓等特點，選用不銹鋼波紋膨脹節(jié)。
⑶機房噪音治理措施——隔聲措施
隔聲門參照標準圖J649-M1021設計，門體為雙層1.2mmA3鋼板復合式結(jié)構，內(nèi)鑲超細玻璃棉(20Kg/m3)吸聲，門體規(guī)格為2000×1000×100mm雙扇門。
⑷機房噪音治理措施——發(fā)電機尾氣安裝兩級消聲
機房進、排氣口安裝雙層消聲器、排風百葉，消聲器長2.8m。排風機及發(fā)電機排氣扇后設排風室，室內(nèi)從下至上安裝雙層消聲器，發(fā)電機組尾氣管分別安裝一次消聲器和二次消聲器。其中一次消聲器為發(fā)電機組自帶，二次消聲器選用阻抗復合式消聲器，消聲量大于20dB(A)。
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