高壓旋膜式除氧器產生振動原因及解決處理方法？

〓高壓旋膜式除氧器現象：
         高壓旋膜式除氧器有除氧塔和水箱兩大部分組成，給水加熱主要在除氧塔內完成，為此在除氧塔內設有二級除氧裝置。除氧水箱的作用是貯水，作為緩沖之用，鍋爐上水時進行予加熱，輔助除氧。水箱內裝有：加熱蒸汽導管；配水管；再沸騰管；防旋板以及其它所必須部件與接口。
         高壓旋膜式除氧器設計壓力-0.65MPA，設計溫度為300度。高壓除氧器的補水水源有：除鹽水補水，疏水泵補水，高加疏水補水，鍋爐冷渣機補水。高壓旋膜式除氧器的蒸汽源有：一次加熱蒸汽，二次加熱蒸汽，表面連排，在運行中，多次出現了高壓除氧器或其連接管道發生振動的情況，這種情況造成高壓旋膜式除氧器或其管道承受額外的交變應力，影響設備壽命，同時，造成法蘭連接處密封泄露或焊口開焊，對設備的安全運行造成很不利的影響。
〓高壓旋膜式除氧器產生振動的原因：
經分析：我廠高壓除氧器振動主要發生在以下工況：
         ⑴鍋爐停運時；
         ⑵負荷大幅度波動時或來水、來汽壓力大幅度波動時；
         ⑶高壓除氧器或管道暖管不充分時。
〓高壓旋膜式除氧器解決及處理方法：
        A、當鍋爐停爐時.上水量變得很小，造成除氧頭內汽、水的不匹配，形成汽托水或水壓汽的現象，引起除氧頭內旋膜管或管板的熱沖擊而形成振動；為防止給水泵的汽蝕，必須保證除氧器內有一定的壓力，但進汽量又很小，造成蒸汽與進水管水平段內的積水作用引起水擊，使這個管段振動。
        處理：鍋爐關連排后即關閉連排至高壓旋膜式除氧器門，防止停止供汽后，通過此管路進汽；當高壓除氧器進水量很少時，開再沸騰，逐漸降低除氧器的壓力和水溫，并逐漸關小進汽調門；當計劃停運時，提前逐漸降低除氧器的壓力的設定值直到除氧器下水管段靜壓足以滿足給水泵的必須汽蝕余量為止。
         B、當高壓旋膜式除氧器負荷大幅波動時，不但會造成除氧效果變差，而且會引起除氧頭的振動，原因時進水量變化太大，進汽量來不及跟隨，使大量蒸汽突然凝結，產生水錘；或蒸汽全部進入旋膜管引起熱沖擊。同樣，水、汽壓力突然變化產生振動的原因也在于此。因此，在運行中，調整除氧器的水位、壓力時要用緩慢、漸進的方式，盡量避免此種振動發生。
         C、高壓旋膜式除氧器或管道暖管不充分時，由于蒸汽與管道、旋膜管、管板等溫差過大，引起材料的熱沖擊并導致熱應力過大造成振動并影響設備壽命，同時蒸汽放熱凝結，造成真空，蒸汽回補又凝結，而對材料形成交變熱應力并產生巨大振動。因此，暖管時要保證溫度上升幅度不可過快，同時，打開所有應開的疏水，防止管道積水，所有管道不應有可能積水的部分。